玉米收获机产品技术

    玉米是我国主要的农作物之一，全国种植面积约2450万公顷，主要分布在东北、华北和西北等地区。长期以来，由于各地区的玉米种植行距不统一，收获工艺不同，以及玉米价格偏低、机收成本高、机器可靠性和适应性差等诸多因素，严重影响了玉米收获机械在我国的推广使用。 

　　1、我国玉米收获机产品技术特点 

　　我国玉米收获机械的研制走过了艰难的历程，从20世纪70年代全国只有一家企业能批量生产一种型号的玉米收获机，到现在已有近60家企业研制开发出不同型号的多种玉米联合收获机械。其中有些机型已经进入小批量生产阶段，但大多数企业还处在研制开发、试验阶段。我国生产的玉米联合收获机按收获工艺可分为两种：摘穗—剥皮—果穗收集—茎秆粉碎还田(或收集)；摘穗—果穗收集—茎秆粉碎还田(或收集)。根据这两种收获工艺研制的机型有自走式、牵引式和悬挂式3种，每种机型各有其特点。 

　　自走式机型具有自行开道的功能，生产效率高。目前研制生产的有2行、3行和4行机，其中3行机型的品种最多。自走式机型的发动机功率为44-110kW，能适应的玉米收获行距为60-70cm，玉米割台的主要摘穗部件都采用摘穗板、拉茎辊结构。2行和3行机一般具有摘穗、果穗收集、茎秆粉碎还田功能，有的3行和4行机在此基础上增加了剥皮和茎秆回收功能。4行机的结构比较复杂，其中由中国农机院研制的“八五”重点由中国农机院研制的“八五”重点项目4YZ-4型机，是目前我国收获工艺最完善的玉米联合收获机，具有摘穗、剥皮、果穗装车、茎秆收集切碎并抛送至青饲挂车或抛撒田间的功能。该机的发动机功率为110kW，每行程能收4行玉米，行距70cm，割台采用双层结构，既可收获玉米果穗，又可收集玉米茎秆。玉米果穗被剥皮后送至挂车，玉米茎秆则由切碎滚筒切碎并抛送，抛送筒可旋转180度，控制抛撒范围和距离，底盘采用5挡无级变速装置，可覆盖作业时所需的全部速度，采用独立的液压系统和电器系统，由驾驶员一人控制机器的一切操作，该机还在国内首次采用了自动挂接装置。 

　　牵引式机型与拖拉机配套使用，适合在大面积地块作业。由中国农机院和黑龙江省赵光机械厂共同研制的4YW-2机型是我国惟一长期坚持生产的玉米收获机，该机可与55.8kW拖拉机配套使用，每行程收2行，行距70cm，具有摘穗、剥皮、果穗装车、茎秆粉碎还田或收集功能。经过多年不断的完善改进，已从4YW-2A发展到4YW-2G等7种机型，可满足不同的收获工艺要求。目前，牵引机型存在作业时机组太长、转弯半径大，而且收获前要预先开道等问题。 

　　悬挂式机型是我国近年来自行研制的产品，有1-3行机型，可分别与不同型号的拖拉机配套使用。这种机型的特点是收获结束后不占用动力，拖拉机可继续使用，具有小巧灵活、价格低等特点，适合在农村小面积田块作业。悬挂机型的收获工艺一般为摘穗一果穗装箱一茎秆粉碎还田。1行机多为侧悬挂式，可与11-22kW小四轮拖拉机配套作业。摘穗部件采用摘穗辊结构，能适应不同的玉米种植行距，但缺点是收获时不能自行开道。2行机有侧悬挂与正悬挂之分，侧悬挂机型存在与1行机相同的开道问题。2行机的配套动力多为50型拖拉机，摘穗部件有摘穗辊和摘穗板两种结构。3行机型基本采用正悬挂配置，摘穗部件为摘穗板、拉茎辊结构，配套动力为60、70或80型拖拉机。 

　　我国玉米收获机产品目前存在的问题是多方面的，发展受到很多因素的制约，其水平无法与发达国家相比。但我国研制的机型也有自己的特点，产品种类齐全，型式多样，主要工作部件质量与国外产品基本相同，技术成熟可靠，作业性能差别不大，而主要差距是在整机结构设计和零部件加工制造方面。 

　　在自走式机型方面，我国的玉米收获机多数是采有小麦联合收获机的现有底盘，由于受原机构的限制，但多机器总体设计不够合理，存在先天不足。另外，由于国产发动机性能不够稳定，液压件、传动件等工作不可靠，产品零部件加工手段落后以及装配质量粗糙等原因，使整机的性能和可靠性都受到严重影响。在牵引式和悬挂式机型方面，由于受国产拖拉机的结构、功率、悬挂系统、液压系统和传动系统等因素的限制，也影响了整机的合理设计，降低了玉米收获机的性能和使用功能。在自动化程度方面，由于国产玉米收获机以实用为主，主要考虑降低制造成本，对自动化要求不高，因此明显落后于国外产品。目前，在已研制的机型中还有可靠性差、效率低、对作物的不同行距适应能力不强等问题，个别机型的损失率和破碎率还有待进一步降低。 

　　2、玉米收获机械的发展趋势及建议 

　　从最近研制情况看，中小型机具比大中型机具发展快，但发展到一定程度后，大中型机具的需求量也会增加。从产品技术的发展趋势看，新型工作原理及部件研究将被重视，已开发出的机型将朝着进一步提高可靠性和对作物的适应性方向发展。 

　　我国玉米收获机械的发展涉及很多其他领域的问题，必须全面综合加以考虑。 

　　(1)要根据国情确定发展模式。我国玉米种植面积大，分布广，种植技术复杂以及农村经济发展不平衡等原因，对我国玉米收获机械化提出了不同的要求，因此，不能只靠一两种机型来满足这个庞大的市场，要大、中、小型并举，悬挂式、牵引式和自走式多种机型并存，使用户能根据自已的实际情况有选择机器的余地。 

　　(2)要更好地使农艺和农机相结合。由于各地区的农艺要求不同，玉米的种植行距相差很大，30-70cm不等，这给玉米收获机跨地区作业造成很大困难，将影响到购机户的经济效益，而这恰恰是玉米收获机是否能推广的关键。因此，有关部门有必要把玉米的种植行距规定在适当的范围内，这产有利于发展玉米收获机械的系列化产品。 

　　(3)针对种植新技术研制新机型。近几年来，在玉米种植技术方面，由于采用小麦玉米间套作、玉米移栽、地膜覆盖大垄栽培等新技术，增产效果十分显著，这对玉米收获机械也提出了新的要求。因此，要为不断发展的玉米种植新技术研制与其配套的新部件及新机型。 

　　(4)提高机器的制造质量和可靠性。目前全国近60家企业和科研单位在研制开发玉米收获机，企业间的生产能力、技术水平和经济状况差别很大。为防止这一新兴行业盲目发展，应在全国主要玉米产区确定几个骨干生产企业，与科研单位合作，对有推广前途的重点机型进一步完善提高，以确保玉米收获机的制造质量和使用可靠性。 

　　(5)做好产品的推广使用和售后服务工作。由于玉米收获机在我国还没有普及，因此做好用户培训和售后服务非常必要。要组织有经验的生产设计人员到现场指导，帮助用户解决使用中的各种问题，把推广工作逐步开展起来。 

　　(6)为直接收获创造条件。我国的小麦联合收割机保有量很大，机收水平已达74%。要充分利用这些现有机器，在一年一熟适合直接收获玉米籽粒的地区，尽量采用谷物联合收获机配玉米割台的收获方法。